에어리스 병

우리 전문가들은 에어리스 펌프병 충전 시 해야 할 일과 하지 말아야 할 일을 정확히 알고 있습니다. 에어리스 병을 채우고 제품을 최상의 상태로 관리하는 올바른 방법에 대한 단계별 지침을 읽어보십시오.

펌프 엔진 스템과 접촉할 수 있도록 멸균 에어리스 펌프 병에 원하는 스킨 케어 제품을 어깨 너머로 맨 위까지 채웁니다. 거품이 가득한 것을 피하는 것이 매우 중요합니다!

다음으로, 에어리스 펌프를 단단히 조여 진공 밀봉을 보장하고 에어리스 병이 내부 제품을 보존할 수 있도록 하십시오.
그런 다음 고객은 피스톤을 느슨하게 하기 위해 5~10개의 펌프로 에어리스 펌프 엔진을 프라이밍해야 합니다. 참고: 병이 상단까지 완전히 채워지지 않은 경우 제품을 꺼내려면 더 많은 펌프가 필요합니다.

이제 병을 사용할 준비가 되었습니다!

무광택 스프레이 코팅:무광택 스프레이 코팅은 병 표면에 매끄럽고 반사되지 않는 마감을 제공하여 현대적이고 세련된 느낌을 줍니다. 또한 촉각적인 느낌을 주어 병을 더욱 고급스러운 느낌으로 연출할 수 있습니다.

스프레이 코팅:스프레이 코팅에는 병 표면에 얇은 페인트 층을 적용하거나 코팅하는 작업이 포함됩니다. 이는 광택 또는 새틴을 포함하여 다양한 색상과 마감 처리로 수행할 수 있습니다. 병에 보호막을 추가하고 브랜드 색상에 맞게 맞춤 설정할 수 있습니다.

금속화:금속화는 금이나 은과 같은 금속 물질의 얇은 층을 병 표면에 적용하는 과정입니다. 반사되고 반짝이는 외관을 만들어 포장에 우아함과 고급스러움을 더해줍니다.

핫 스탬핑:핫 스탬핑은 열과 압력을 사용하여 호일이나 금속 마감재를 병 표면에 옮기는 방법입니다. 금속성 또는 홀로그램 색상으로 로고, 브랜드 이름 또는 장식 요소를 추가하는 데 자주 사용됩니다. 핫 스탬핑은 눈길을 끄는 악센트를 만들 수 있습니다.

실크 스크린:실크스크린 인쇄에는 메쉬 스크린을 통해 병 표면에 잉크를 적용하는 작업이 포함됩니다. 복잡한 디자인, 패턴 또는 상세한 로고를 추가하기 위한 다양한 옵션입니다. 실크스크린 인쇄를 통해 정확한 색상 일치와 미세한 디테일이 가능합니다.

화면 인쇄:스크린 인쇄는 실크스크린 인쇄와 유사하며 스텐실을 통해 병 표면에 잉크를 전사하는 데 사용됩니다. 대담하고 생동감 넘치는 디자인에 적합하며, 일관된 마감으로 더 넓은 면적을 커버할 수 있습니다.

이제 펌프 디스펜서 병과 그 작동 방식을 잘 이해하게 되었습니다. 그러나 원활한 경험을 보장하기 위해서는 중요한 요소가 있습니다.

기도를 비우십시오:피스톤을 밀어내기 위해서는 공기가 베이스 캡을 통과하는 경로가 필요합니다. 스티커나 장애물로 인해 공기 구멍이 막히면 병 성능이 저하될 수 있습니다. 성공적인 에어리스 펌프 병을 위해서는 이를 명확하게 유지하는 것이 중요합니다.

전체 충전:적절한 충전이 필수적입니다. 펌프가 제품을 분배할 때 흡입을 통해 피스톤 운동을 시작합니다. 병이 덜 채워져 있고 펌프가 분유를 적절하게 덮을 수 없는 경우 흡입이 불완전하여 사용자 경험이 수준 이하로 이어질 수 있습니다.

거품이 나는 충전재:공식의 기포는 언더필과 유사한 문제를 일으킬 수 있습니다. 적절한 기능을 유지하려면 충전 중에 거품이 없는 제형을 보장하는 것이 중요합니다.

사전 제작 테스트:대량 생산에 앞서 철저한 테스트를 실시하여 제품이 에어리스 포장에 적합한지 확인하세요. 점성이 높은 제제는 분배된 공간을 원활하게 대체하지 못할 수 있고, 얇은 제제는 누출로 이어질 수 있으므로 제제의 두께가 중요합니다.